Quel type de traitement de surface la petite lame de microcultivateur a-t-elle subie pour améliorer la durabilité et la résistance au vent et à la pluie ?

Afin d'améliorer sa durabilité et sa résistance à l'érosion éolienne et pluviale dans l'environnement de travail réel, le Petite lame de micro-cultivateur adopte un processus avancé de traitement de surface électrophorétique. Le traitement de surface électrophorétique est une technologie de revêtement hautement spécialisée. Son principe est basé sur le principe de l'électrochimie. Il utilise l'action de la force d'un champ électrique pour faire bouger les particules de peinture dans un champ électrique et se déposer sur la surface de l'objet revêtu pour former une couche protectrice continue, uniforme et dense.
Il s’agit d’une étape cruciale avant le revêtement électrophorétique, comprenant le dégraissage, l’élimination de la rouille, la phosphatation et d’autres processus. Le dégraissage consiste à éliminer la graisse et les saletés présentes sur la surface métallique afin d'assurer une bonne adhérence entre le revêtement et le métal ; l'élimination de la rouille consiste à éliminer la couche d'oxyde sur la surface métallique pour éviter la rouille sous le revêtement ; la phosphatation peut former un film de conversion de phosphate sur la surface métallique, améliorant encore la liaison entre le revêtement et le métal et la résistance à la corrosion.
Une fois le prétraitement terminé, la lame est immergée dans une cuve électrophorétique remplie de peinture électrophorétique. La peinture électrophorétique est généralement composée de résine, de pigment, de solvant et d'additifs, et présente de bonnes performances électrophorétiques et de bonnes performances de revêtement. Après la mise sous tension, les particules de peinture se déplacent vers la surface de la lame sous l'action de la force du champ électrique et se déposent pour former un revêtement uniforme. Dans ce processus, des facteurs tels que l’intensité du champ électrique, le temps d’électrophorèse et la concentration de peinture affecteront la qualité du revêtement.
Une fois le revêtement électrophorétique terminé, la lame doit entrer dans le four pour un durcissement à haute température. Pendant le processus de durcissement, la résine du revêtement subit une réaction de réticulation pour former un film de revêtement offrant d'excellentes performances. Les paramètres tels que la température de durcissement, le temps et la méthode de cuisson doivent être strictement contrôlés pour garantir que le revêtement atteint les meilleures propriétés physiques et chimiques.
Le revêtement électrophorétique présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, et peut résister efficacement à l'érosion du sable, de l'eau et des produits chimiques présents dans le sol sur la lame, prolongeant ainsi sa durée de vie. Le revêtement électrophorétique a une bonne résistance à l'eau et à l'humidité, ce qui peut efficacement empêcher la pluie d'éroder la lame et maintenir ses performances stables à long terme. La surface du revêtement électrophorétique est plate et lisse, et la couleur est uniforme, ce qui peut améliorer la beauté et la texture globales de la lame, la rendant plus conforme aux exigences de la production agricole moderne en matière d'apparence des machines agricoles. Pendant le processus de revêtement électrophorétique, le taux d'utilisation de la peinture est élevé, ce qui réduit le gaspillage de peinture et la pollution de l'environnement. Dans le même temps, la ligne de production de revêtement électrophorétique présente un degré élevé d'automatisation, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et les coûts de main-d'œuvre.